Керамзитовый песок
Пользователей: 0, Гостей: 3

Поисковые боты: 5
oBot, oBot, Yandex, oBot, oBot







КСМ Керамзитобетон

Керамзитобетоны


Обеспечивая на производстве целенаправленную и однородную структуру керамзитобетона, можно резко повысить эксплуатационные качества ограждающих конструкций и снизить их стоимость.
Необходимость снижения веса керамзитобетонных конструкций требует назначения минимально допустимых прочностных показателей. Поэтому на производстве должно уделяться серьезное внимание соблюдению всех требуемых параметров   керамзитобетона.
Принципы подбора состава и основные правила приготовления керамзитобетона аналогичны .изложенным выше общим положениям по легким бетонам.
При (назначении объемного веса 'керамзитобетона надо учитывать, что влажность его в производственных условиях 12%, а равновесная эксплуатационная влажность 5—7% (ГОСТ 11024-64).
Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонной смеси зерновой состав может быть задан по табл. 5-33.
Предварительный расход цемента марки 400 принимается по табл. 5-57, а предварительный расход воды для назначенного расхода цемента устанавливается по общему принципу для легких бетонов.
Бетонная смесь должна иметь требуемую удобоукладываемость при минимальном расходе воды. Для уменьшения расхода воды, улучшения формовочных свойств бетонной смеси (повышения' связности и начальной структурной прочности), а также комплексного улучшения свойств затвердевшего бетона (уменьшения усадки, повышения водостойкости, морозостойкости, трещиностойкости и др.) рекомендуется вводить с водой затворения в небольших количествах добавки (0,1—0,2%) от Beca цемента гидрофобизующих кремнийорганических жидкостей типа
гкж-ю, гкж-п.
Керамзитобетонная смесь приготовляется в смесителях принудительного перемешивания, не допускающих разрушения зерен керамзита и изменения их гранулометрического состава.
Длительность перемешивания зависит от виброукладываемости смеси и колеблется от 3 до 6 мин. Поскольку керамзитобетонная смесь   быстро    теряет   удобоукладываемость,
допускается выдерживание ее в форме после приготовления керамзитобетонной смеси до начала виброуплотнения не более 30 сек. При более длительном выдерживании увеличивается показатель виброукладываемости, а прочность керамзитобетона снижается.
Дозировать керамзит для приготовления керамзитобетонной смеси нужно объемными дозаторами, при которых обеспечивается соблюдение гранулометрического состава.
Наиболее легкими по весу получаются бетоны, предельно уплотненные на вибропло-щадках с пригрузом, когда достигается наилучшее сближение частиц заполнителя и наибольшая прочность при минимальном расходе цемента. Увеличение частоты колебаний виброплощадки не оказывает существенного влияния на скорость уплотнения керамзитобетона.
Установлено, что оптимальной для уплотнения керамзитобетона является амплитуда 0,75 мм, а длительность вибрирования не более 180 сек.
Примерный режим виброуплотнения керамзито-бетонных изделий при частоте колебаний
При формовании изделий в вертикальных: формах применяются пластичные смеси (ви-броукладываемость до 15 сек). Однако применение керамзитобетона в формах типа кассет нежелательно из-за расслоения смеси и: осаждения цементного теста в нижней части-формы. Для более эффективного уплотнения керамзитобетонной смеси в последнее время-рекомендованы резонансные виброплощадки с нелинейными горизонтальными колебаниями, при которых почти в 5 раз уменьшается расслаиваемость керамзитобетонной смеси, прочность оказывается значительно вышепроектной  марки.
Вне зависимости от метода ускорения твердения керамзитобетонных изделий необходимо, чтобы влажность готовых изделий непревышала 12% (по весу). При хранении изделий необходимо предохранять их от увлажнения.
Ниже приводятся несколько примеров использования керамзитобетона для стеновых панелей.
1.         Совершенствование    конструкций   из   керамзитобетона    можно    проследить    по    следующим    данным: в   1956  г.   применялись  панели  наружных   стен  толщиной   40   см,   весом   460   кг/ж2,   в    1958   г. — толщиной 32  см,  весом  372  кг/ж2,  в   1959  г. — толщиной   26  см и  весом  240 кг/м1.  В   10 квартале   Новых Черемушек 'построен   5   этажный    жилой   дом   со   стенами    толщиной 22 си из керамзитобетона марки 50 объемным весом 750 кг/м3.
2.         Как    показали    опыты   НИИст.ройфизики,    при применении весьма легких сортов керамзитового гравия и  высокоактивного   вяжущего   и   при  тщательном   подборе смеси  возможно  получить  -керамзитобето.н   марки 50 с объемным весом 700 кг/м3.
3.         В работах Н. А. Попова и Н. Я. Спивака отмечается,   что   при   использовании   для   керамзитобетона легкого   керамзита   из    хорошо   вспучивающихся   глин получаются   керамзитобетонные   однослойные   стеновые панели с весьма благоприятными технико-экономическими  показателями.
4.         На   Московском   комбинате   железобетонных   изделий № 2  в  течение  нескольких  лет  изготавливаются из   керамзитобетона   для   наружных   стен   промышленных   зданий   панели   длиной   6,0   м,   толщиной   250   мм и   шириной   до   2,2  м.   Объемный   вес   керамзитобетона 1 000      кг/м3.       Временное       сопротивление       сжатию 50   кГ/см2.    Вместо    керамзитового    песка    в    состав керамзитобетона    входят   0,3—0,4  м3  золы   Каширской ТЭЦ.   Тепловую    обработку   теплым    воздухом   панели проходят в камерах непрерывного действия по режиму 3—12—1   ч при температуре 80° С.
5.         На   Пермском   заводе   крупнопанельного   домостроения   Главзападуралстроя   для   жилищного   и   промышленного  строительства  выпущены  панели  с  добавкой    битумной    эмульсии    для    повышения    стойкости керамзитобетона   к   действию   воды,   замораживанию   и некоторых агрессивных сред.  Битумная эмульсия  (10% от  количества   воды   затворения)    вводилась  в  керам-зитобетонную    смесь    следующего    состава    I   я3:   цемент — 250    кг,    керамзитовая    смесь — 460   кг,   керамзитовый песок  277  кг,  В/Ц — 0,9.   При  добавлении  битумной эмульсии удалось уменьшить В/Ц на 22%   (без ухудшения   удобоукладываемости).    Прочность   пропаренных изделий была на 35%  выше проектной прирав--ных   значениях   объемного   веса,   изделия   имели   повышенную  влажность.
6.         На    строительстве    в    г.    Москве    для    панелей наружных  стен  был  подобран  и  устойчиво  получается в   производственных   условиях   керамзитобетон   марки по прочности 50 с объемным весом 800 кг/м3, имеющий коэффициент    теплопроводности    (с   учетом   эксплуатационной   влажности)   около   0,20  ккал/м  ч  град.
Производство панелей организовано на полигоне. Бетоносмесительный узел оснащен смесителями принудительного действия. Дозировка заполнителей производится пофракционно по объему, цемента и воды — го весу. Керамзитовый песок получается дроблением керамзита.

 

Автор: Керамзитобетон от 16.12.2010





  

 

Печать | Copyright © 2010 КЕРАМЗИТОБЕТОН.рф
Наш проект носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, согласно Статьи 437 ГК РФ.
Актуальные цены и условия поставки керамзитобетона и сопутствующих материалов уточняйте по телефонам службы сбыта | Контакты